Производственная процесс спиральной стальной трубы

Спиральная стальная труба-это стальная труба спирального шва из полосатой стальной катушки в качестве сырья, экструдированной при комнатной температуре и сварная автоматическим двухпроходным двусторонним процессом сварки дуги. Спиральная стальная труба посылает полосу стали в сварную трубку. После прокатки с несколькими рулонами полосатая сталь постепенно свертывается, чтобы сформировать круглую трубку с разрывом открытия. Отрегулируйте уменьшение сжимания ролика так, чтобы зазор между сварными швами контролировался при 1-3 мм, а два конца сварного шва.
производственный процесс
(1) Сырье - это стальная катушка, сварочная проволока и поток. Перед тем, как их использовать, они должны пройти строгие физические и химические тесты.
(2) Однопроводная или двухпроводная погруженная дуговая сварка используется для прикладного соединения с головой на хвост, а автоматическая погруженная дуговая сварка используется для ремонта сварки после участия в стальной трубе.
(3) Перед формированием полосатой стали она выровняется, обрезается, планируется, очищается поверхность, транспортируется и предварительно забит.
(4) Электрические давления контакта используются для контроля давления цилиндров на обеих сторонах конвейера, чтобы обеспечить плавную передачу полосатой стали.
(5) Принять внешний управление или формирование внутреннего управления.
(6) Устройство управления промежуткой сварного шва для обеспечения того, чтобы промежуток сварного шва соответствует требованиям сварки, а диаметр трубы, смещение и зазор сварной шерсти строго контролируются.
(7) Как внутренняя, так и внешняя сварка выполняется американской сварочной машиной Линкольна для однопроходной или двухпроводной погруженной дуговой сварки, чтобы получить стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы тестируются с помощью онлайн-непрерывного ультразвукового автоматического детектора недостатка, который обеспечивает 100% неразрушающего тестирования спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически будет тревожить и опрыскивать этикетку, и производственные работники могут регулировать параметры процесса в любое время в зависимости от этого, чтобы исключить дефект во времени.
(9) Разрежьте стальную трубу на отдельные кусочки воздушной плазменной машиной.
(10) После разрезания в одно стальные трубы каждая партия стальных труб должна проходить строгую систему первой проверки, чтобы проверить механические свойства, химический состав, состояние сварки сварки, качество поверхности стальной трубы и неразрушающее обнаружение недостатка и т. Д., чтобы гарантировать, что продукты будут квалифицированы. После того, как процесс изготовления труб может быть официально введен в производство.
(11) Часть, отмеченная непрерывным ультразвуковым обнаружением недостатков на сварке, должна быть пересмотрена с помощью ручного ультразвукового и рентгеновского излучения. Если действительно есть дефекты, неразрушающее тестирование должно проводиться снова после ремонта до тех пор, пока не будут подтверждены дефекты.
(12) Стальной сварной сварки и труба, где соединение D-типа пересекается со спиральным сварным швами, осматриваются рентгеновским телевизором или пленкой.
(13) Каждая стальная труба проходила испытание на гидростатическое давление, а давление радиально герметично. Испытательное давление и время строго контролируются устройством обнаружения микрокомпьютера для давления в стальной трубе. Параметры теста автоматически печатаются и записываются.
(14) Конец трубы обрабатывается для точного контроля вертикальности, скоса и тупого края конечной лица.
Сварная обработка
1. Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, тепло вихревого тока будет недостаточным, а межцентральная связь сварного шва будет плохим, что приведет к отсутствию слияния или растрескивания.
2. Если зазор слишком мал, эффект близости увеличится, и если жаровое тепло слишком велик, сварка будет сожжен; В противном случае сварка будет образовывать глубокие ямы после экструзии и прокатки, что повлияет на качество поверхности сварного шва.
После того, как две стороны пробирки нагреваются до температуры сварки, при экструзии экструзионного ролика металлические зерна, образующиеся вместе, проникают и кристаллизуются друг другу и, наконец, образуют твердый сварку. Если экструзионная сила спиральной стальной трубы слишком мала, количество образованной эвтектики невелико, прочность металла сварного шва уменьшается, а трещины возникают после стресса; Если сила экструзии слишком велика, расплавленный металл будет вытеснен из сварного шва, что не только уменьшает прочность сварного шва, но и будет производить большое количество внутренних и внешних заусенцев и даже вызывать дефекты, такие как круги сварки Анкет
Характеристики процесса
Основные характеристики процесса спиральной стальной трубы:
Один. В процессе образования деформация стальной пластины равномерная, остаточное напряжение невелико, а поверхность не производит царапины. Обработанная спиральная стальная труба обладает большей гибкостью в диапазоне размеров и спецификации диаметром и толщиной стенки, особенно в производстве труб с толщиной толстой стенкой, особенно малых и средних толстостенными трубами. Существует много требований для спецификаций спиральных стальных труб.
беременный Принять передовую двухстороннюю технологию сварки дуговой сварки