Классификация и характеристики износостойких стальных пластин

Устойчивая к износостойкому стальной пластине:
(1) NM360 (устойчивый к износу 360)
Наименование: n - это сопротивление (Nai) M - первая буква пиньина двух китайских иелок для шлифования (МО), а 360 представляет среднюю твердость Бринелла этой стальной пластины.
Тепловая обработка: высокая температура, отпуск, гашение + отпуск (гашение и отпуск)
Применение: износостойкая стальная пластина NM360 широко используется в горнодобывающем механизме, оборудовании для добычи угля, окружающей среде
Он также обычно используется в качестве высокопрочной структурной стали с уровнем текучести ≥ 700 МПа. В основном он обеспечивает защиту для случаев или деталей, которые должны быть устойчивыми к износу, чтобы оборудование имело более длительный срок службы, сокращение простоя технического обслуживания, вызванное техническим обслуживанием и соответственно сокращать капитальные инвестиции.
Производительность: доходность превышает 800, а прочность на растяжение превышает 1000.
(2) NM400
NM400-высокопрочная стальная пластина. NM400 обладает довольно высокой механической прочностью; Его механические свойства в 3-5 раз больше, чем у обычных низкопластных стальных пластин; Это может значительно улучшить износостойкость деталей, связанных с механикой; Таким образом, улучшение срока службы машин и снижение производственных затрат. Твердость поверхности этого продукта обычно достигает 360 ~ 450HB. Применимые конструкционные стальные пластины для обработки и производства износостойких и уязвимых деталей для шахт и различных строительных машин.
Стальная пластина NM400, устойчивая к износу, широко используется в строительном оборудовании, горнодобывающем оборудовании, оборудовании для добычи угля, оборудовании для защиты окружающей среды, металлургическом оборудовании и других деталях продукта. Экскаватор, погрузчик, бульдозерная пластина, кромка, боковая края пластина, лезвие. Вкладыша из дробилки, лезвия.
(3) MN13 (стандартная высокая марганцевая сталь)
MN13 представляет собой высокую износостойкую сталь с высоким содержанием марганца (лом с высоким содержанием марганца), который является лучшим выбором среди материалов, устойчивых к износостой, таким как сильное воздействие и износ материала высокого давления.
Есть две самые большие характеристики высокой марганцевой стали: одна из них заключается в том, что чем больше внешнее воздействие, тем выше износостойкость его собственного поверхностного слоя. Когда он подвергается воздействию, его поверхностная твердость быстро увеличится с HB200 до выше HB700, что приведет к высоко устойчивому поверхностному слою. Аустенит во внутреннем слое стальной пластины все еще сохраняет хорошую ударную вязкость; Во-вторых, с постепенным износом поверхностного закаленного слоя новые упорные слои будут продолжаться.
Стальная пластина MN13 обладает отличной износостойкой износостойкой износостойкой износостойкой износостойкой и износом, не сломается во время использования и обладает простыми свойствами обработки, такими как резка, сварка и изгиб.
Традиционно используемый чугун с высоким хромом обладает хорошей устойчивостью к износу только для движущегося износа. Стальная пластина MN13 может эффективно снизить стоимость использования частей оборудования, экономить затраты на техническое обслуживание оборудования и повысить конкурентоспособность готовой продукции.
Тем не менее, износостойкость высокой марганцевой стали показывает его превосходство только в условиях, достаточных для формирования упрочнения работ, и в других случаях это плохо.
Типичная износостойкая износостойкая сталь MN17 заключается в увеличении количества марганца на основе стали MN13, которая улучшает стабильность аустенита и предотвращает осаждение карбидов, повышая прочность и пластичность стали и улучшая работу Утверждение стали. и устойчивость к истиранию. Например, срок службы железнодорожных вилок ZGMN18, используемых на севере, на 20% ~ 25% выше, чем у ZGMN13.
Оценки и объем применения высокой марганцевой стали, обычно используемой в Китае: ZGMN13-1 (C 1,10%~ 1,50%) используется для деталей с низким уровнем воздействия, ZGMN13-2 (C1,00%~ 1,40%) используется для Обычные детали, ZGMN13-3 (C0,90%~ 1,30%) используются для сложных деталей, а ZGMN13-4 (C0,90%~ 1,20%) используется для высоких ударов. Содержание марганца в четырех вышеупомянутых стали составляет от 11,0% до 14,0%.
Для сварки и ремонта следует выбрать электроды марганца на основе аустенита (тип D256 или D266), с длинной и тонкой спецификацией, φ3,2 мм × 350 мм, а внешнее покрытие является щелочным. Метод работы принимает обратное соединение постоянного тока, небольшой ток, слабый дуг, небольшие сварочные шарики и множественные сварочные слои и всегда сохраняет низкую температуру и низкую тепло. Удар во время сварки, чтобы устранить стресс. Важные отливки должны быть обнаружены недостатком. Флэш-сварка (швейцарская флэш-машина GAAS80/700) или сварка MAG (например, Nissan YD-S-500) может использоваться для более важной сварки, что может эффективно обеспечить механические свойства сварки.
Приложение 1: Концепция твердости
Твердость - это индекс производительности для измерения мягкости и твердости материалов. Существует много методов тестирования твердости, принципы не одинаковы, а измеренные значения и значения твердости не совсем одинаковы. Наиболее распространенным является тест на твердость метода вдавливания статической нагрузки, а именно твердость Бринелла (HB), твердость роквелла (HRA, HRB, HRC), твердость викерса (HV), твердость резинового пластика (HA, HD) и другая твердость его значение указывает на Способность поверхности материала сопротивляться вторжению жесткого объекта. Твердость - это не простое физическое количество, а комплексный индекс производительности, отражающий эластичность, пластичность, прочность и вязкость материалов.
Твердость стали: кодовое название жесткости металла составляет H. Согласно различным методам испытаний на твердость, в основном существуют следующие выражения.
● Обычные выражения включают Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), твердость LEEB (HL) и т. Д., Среди которых более часто используются HB и HRC.
● HB имеет широкий спектр применений и обычно используется, когда материал мягкий, такой как нерухозные металлы, сталь до термической обработки или после отжига. HRC подходит для материалов с высокой поверхностной твердостью, таких как твердость термообработки и т. Д.
Разница между ними заключается в том, что зонды тестеров твердости различны. Зонды тестера жесткости Бринелла являются стальными шариками, в то время как зонды тестера в твердости Роквелла являются бриллиантами. При определенных условиях HB и HRC можно обмениваться, посмотрев на стол. Его умственная формула расчета может быть примерно зарегистрирована как: 1HRC≈1/10HB.
● Способность HV для микроскопического анализа. Твердость Vickers (HV) вжата на поверхность материала с нагрузкой менее 120 кг и алмазоквальцовым конусом с углом вершины 136 °, а площадь поверхности ямы вдавливания материала делится нагрузкой Значение, которое является значением твердости Виккерса (HV). Твердость Роквелла (HR-) определяется глубиной пластической деформации вдали, чтобы определить индекс значения твердости. Его легко работать, быстро и интуитивно понятно и подходит для массового производства.
Приложение 2: обычно используемая износостойкая сталь
Домашний (Вуганг, Синганг, Ухан Железо и Сталь, Нанганг, Баостил): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-Hard360, B-Hard400, B-Hard450
Шведская износостойкая сталь: Hardox400, Hardox450, Hardox500, Hardox600, SB-50, SB-45
Немецкая износостойкая сталь: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Бельгийская износостойкая сталь: Quard400, Quard450, Quard500
Французская износостойкая сталь: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Финская износостойкая сталь: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Японская износостойкая сталь: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.